尊龙凯时：联碱厂蒸汽煅烧炉冷凝水系统导淋阀及管线优化改造

　　摘要：因煅烧炉再作业过程中随时间的延长，加热管内不凝性气体（以下简称不凝气）逐渐累积，加热效果明显下降，煅烧炉生产能力下降，为此，必须隔一段时间停炉排气。而原有煅烧炉导淋系统（阀门及管线）不尽合理，有必要加以改造。

　　摘要：因煅烧炉再作业过程中随时间的延长，加热管内不凝性气体（以下简称不凝气）逐渐累积，加热效果明显下降，煅烧炉生产能力下降，为此，必须隔一段时间停炉排气。而原有煅烧炉导淋系统（阀门及管线）不尽合理，有必要加以改造。

　　蒸汽煅烧炉是联碱生产的关键设备之一，在实际应用外返碱蒸汽煅烧炉中取消了不凝气在线排放系统。但是由于煅烧炉自身结构原因，不凝气不会在煅烧炉作业过程中自行排放。由于煅烧炉所用的中压蒸汽有一部分来自合成氨厂的副产蒸汽内含有少量的不凝气，随着煅烧炉作业时间的增加加热管内不凝气逐渐增加。煅烧炉作业5～7天的时间就必须停炉排气。由冷凝水系统的导淋阀进行排汽、泄压，同时排出大部分的不凝气，使煅烧炉的生产能力恢复到正常水平。冷凝水导淋阀系统如下图所示：

　　由上图可以看出打开导淋阀煅烧炉排汽时，2.0～3.0MPa的中压蒸汽冷凝液并夹带大量蒸汽对排水地沟造成很大的冲击，地沟水泥砂浆层剥落、损毁。蒸汽冷凝水飞溅存在烫伤隐患，冷凝水飞溅到周围设备上加速了设备的锈蚀，影响了环境卫生，甚至一度影响了一级闪发器液位控制调节阀的正常运行。为减小冲击力需控制阀门开度，使得煅烧炉排汽泄压时间延长，减少了煅烧炉的有效作业时间。

　　另外，单个的导淋阀控制排汽泄压时，由于要控制阀门开度，导致阀门密封面冲蚀严重，阀门内漏，造成了蒸汽的浪费。为解决这一问题进行了如下图的改造：

　　首先增加了双阀导淋，导淋阀由一个改为两个，正常生产时两个导淋阀全关。排汽泄压时后阀（闸阀）全开，尽量保证后阀的密封面不被冲蚀，确保阀门的密封效果。由前阀（截止阀）控制泄放量和泄压速度，排气泄压结束两个导淋阀全关。

　　在增加双阀导淋的同时，对阀门密封面材质及阀体材质也做了相应的变动以截止阀为例阀门型号由J41H-63C改为J41Y-63I，即阀门密封面材质由合金钢改为硬质合金钢，阀体材质由碳钢改为铬钼合金钢，进一步增加了阀门的耐冲蚀能力。又由于现场空间和阀体结构长度的限制，将后阀选为结构长度较短的闸阀，两个导淋阀还应直接连在一起，否则需要修改导淋管道。但是两个导淋阀直接连在一起又出现了一个新的问题，即此种规格阀门密封面形式为“FM”（凹面），两个阀门连在一起需一对“M”面（凸面）进行过渡。如此一来仍需修改导淋管道。为解决这一问题，对后阀（闸阀，没有方向，方便应用）请购订货时做的特殊要求，即闸阀一段密封面为“FM”（凹面），另一端为“M”面（凸面），ZLKS.COM如此一来便轻松避免了修改导淋管道的问题，两个导淋阀的连接形式如下图：

　　其次，在导淋管道末端做了修改，在垂直向下的排放口上焊接一段DN100的横管（长度约800mm），横管两端做45°坡口，既增加了排放口面积降低了流体速度，又使冷凝水斜向下排放不至于溅到地沟盖板上。导淋管末端改造及排放效果如下：

　　结束语：经过上述改造，运行已一年有余，导淋阀不内漏，冷凝水蒸汽不飞溅，且可实现煅烧炉快速排汽泄压，增加了煅烧炉的有效作业时间，取得了良好的效果。

　　3.中昊（大连）化工研究设计院有限公司．纯碱工学第三版［M］．北京：化学工业出版社，2014